การเชื่อมด้วยเลเซอร์กลายเป็นหนึ่งในวิธีการที่สำคัญในการผลิตทางอุตสาหกรรม เนื่องจากมีความหนาแน่นของพลังงานสูง การเสียรูปน้อย พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนแคบ ความเร็วในการเชื่อมสูง การควบคุมอัตโนมัติที่ง่ายดาย และไม่มีการประมวลผลตามมาอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์เป็นอุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในระดับที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตทางอุตสาหกรรมในปัจจุบันความยืดหยุ่นของเครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นไปตามกระบวนการของวัสดุต่างๆ ในรถยนต์ ลดต้นทุนการผลิตรถยนต์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และนำผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมหาศาลมาสู่อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ผลประโยชน์.เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์บนฝาครอบตัวถังรถยนต์, การเชื่อมด้วยเลเซอร์หลายเฟือง, การเชื่อมด้วยเลเซอร์ถุงลมนิรภัย, การเชื่อมด้วยเลเซอร์เซ็นเซอร์, การเชื่อมด้วยเลเซอร์วาล์วแบตเตอรี่ ฯลฯ รายละเอียดมีดังนี้:
1. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์
ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์มักใช้กับตำแหน่งสำคัญของการเชื่อมตัวถังและชิ้นส่วนที่มีความต้องการพิเศษสำหรับกระบวนการตัวอย่างเช่น สามารถแก้ปัญหาความแข็งแรงในการเชื่อม ประสิทธิภาพ ลักษณะที่ปรากฏ และประสิทธิภาพการปิดผนึกสำหรับการเชื่อมหลังคาและผนังด้านข้างด้านนอกมันสามารถแก้ปัญหาข้อต่อมุมขวาสำหรับการเชื่อมฝาครอบด้านหลังการเชื่อมที่ปรับแต่งด้วยเลเซอร์สำหรับการประกอบประตูสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพวิธีการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบต่างๆ มักใช้สำหรับการเชื่อมส่วนต่างๆ ของร่างกาย เช่น การเชื่อมด้วยเลเซอร์: ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมฝาครอบด้านบนกับผนังด้านข้าง และฝาครอบกระโปรงหลัง
การเชื่อมฟิวชั่นด้วยเลเซอร์ด้วยตนเอง: เป็นของการเชื่อมแบบเจาะลึก ส่วนใหญ่ใช้สำหรับหลังคาและผนังด้านข้าง ประตูรถ ฯลฯ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ระยะไกล: การใช้หุ่นยนต์ + กัลวาโนมิเตอร์ การวางตำแหน่งลำแสงระยะไกล + การเชื่อม มีข้อได้เปรียบในการทำให้การวางตำแหน่งสั้นลงอย่างมาก เวลาและประสิทธิภาพที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับการประมวลผลด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิมได้รับการโปรโมตอย่างค่อยเป็นค่อยไปในยุโรปและสหรัฐอเมริกา
ประการที่สองลักษณะของตัวรถเชื่อมด้วยเลเซอร์
2. การประมวลผลแบบไม่สัมผัส
ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในการผลิตรถยนต์นั้นรวมอยู่ในวิธีการประมวลผลแบบไม่สัมผัสขั้นสูงวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม เช่น การขันสกรูและการเชื่อมต่อด้วยกาวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำและความทนทานในการผลิตรถยนต์สมัยใหม่ได้ และการใช้วัสดุใหม่ยังทำให้วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมเสียเปรียบเล็กน้อยการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไม่มีการสัมผัสในกระบวนการแปรรูป การเชื่อมที่แม่นยำสามารถทำได้โดยไม่ต้องสัมผัสผลิตภัณฑ์มีความก้าวหน้าอย่างก้าวกระโดดในด้านความทนทาน ไร้รอยต่อ ความแม่นยำ และความสะอาดของการเชื่อมต่อ
3. การเชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มน้ำหนักของรถยนต์
การใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแทนที่การหล่อด้วยชิ้นส่วนปั๊มจำนวนมากขึ้นในการผลิตรถยนต์ และใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่องเพื่อแทนที่การเชื่อมแบบจุดกระจัดกระจาย ซึ่งสามารถลดความกว้างที่เหลื่อมกันและชิ้นส่วนเสริมความแข็งแรงบางส่วน ลดปริมาณของโครงสร้างตัวถัง ดังนั้น การลด น้ำหนักของตัวรถลดลงและเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยมลพิษของรถยนต์
4.ปรับปรุงความแม่นยำและความแข็งแกร่งในการประกอบตัวถัง
ร่างกายและแชสซีของรถยนต์มีชิ้นส่วนหลายร้อยชิ้นวิธีเชื่อมต่อมีผลโดยตรงต่อความแข็งแกร่งของตัวรถการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถทำได้กับวัสดุโลหะที่มีความหนา เกรด ประเภทและเกรดต่างๆ กันเกือบทั้งหมดเมื่อเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน ความแม่นยำของการเชื่อมและความแม่นยำในการประกอบของร่างกายจะดีขึ้นอย่างมาก และความแข็งแกร่งของร่างกายก็เพิ่มขึ้นมากกว่า 30% จึงช่วยเพิ่มความปลอดภัยของร่างกาย
5. การเชื่อมแบบไฮบริดด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มความเสถียรของกระบวนการ
เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์บริสุทธิ์ การใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบไฮบริดด้วยเลเซอร์สามารถปรับปรุงความสามารถในการเชื่อมต่อของช่องว่างโลหะแผ่นได้อย่างมาก เพื่อให้องค์กรสามารถใช้ความเสถียรของกระบวนการของการเชื่อมอาร์คได้อย่างเต็มที่ระหว่างการเชื่อมด้วยความเร็วสูงด้วยเลเซอร์
นอกจากนี้ การใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังสามารถลดต้นทุนการปั๊มและการประกอบในกระบวนการผลิตตัวถังรถยนต์ ลดรอบการผลิต ลดจำนวนชิ้นส่วน และปรับปรุงระดับการประกอบตัวถังชิ้นส่วนเชื่อมด้วยเลเซอร์, ชิ้นส่วนเชื่อมแทบไม่เสียรูป, ความเร็วในการเชื่อมเร็ว, และไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนหลังการเชื่อมในปัจจุบัน มีการใช้ชิ้นส่วนเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างแพร่หลาย เช่น เฟืองเกียร์ ตัวยกวาล์ว บานพับประตู เป็นต้น
เวลาโพสต์: กรกฎาคม-08-2021