ข่าวสาร - แนะนำผลิตภัณฑ์เครื่องเชื่อมเลเซอร์ BEC

ในปัจจุบัน,เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งโฆษณา, เครื่องประดับ, ประตูและหน้าต่างและอุตสาหกรรมอื่นๆอะไรคือความแตกต่างระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อมอาร์กอน การบัดกรี และเทคโนโลยีการเชื่อมแบบดั้งเดิมอื่นๆ?อะไรเครื่องเชื่อมเลเซอร์พึ่งจะค่อย ๆ กลายเป็นกระแสหลักของเทคโนโลยีการเชื่อมในปัจจุบัน?

เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นวิธีการเชื่อมแบบใหม่ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมวัสดุผนังบางและชิ้นส่วนละเอียด ซึ่งสามารถเชื่อมแบบจุด การเชื่อมแบบก้น การเชื่อมแบบตะเข็บ การเชื่อมแบบซีล ฯลฯ ขนาดเล็ก การเสียรูปขนาดเล็ก ความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว แบนและ รอยเชื่อมสวยงาม ไม่ต้องการหรือมีเพียงการดูแลหลังการเชื่อมแบบง่ายๆ รอยเชื่อมคุณภาพสูง ไม่มีรูพรุน การควบคุมที่แม่นยำ จุดไฟขนาดเล็ก ความแม่นยำของตำแหน่งสูง การทำงานอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบทำได้ง่ายใช้พัลส์เลเซอร์พลังงานสูงเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุบางส่วนในพื้นที่ขนาดเล็กพลังงานของรังสีเลเซอร์จะกระจายเข้าสู่วัสดุผ่านการนำความร้อน ละลายวัสดุเพื่อสร้างแอ่งหลอมเหลวเฉพาะ จากนั้นจึงละลายวัสดุทั้งสองเมื่อสัมผัสกัน

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ทำงานอย่างไร
การเชื่อมด้วยเลเซอร์คือการฉายแสงเลเซอร์ความเข้มสูงไปยังพื้นผิวโลหะ และการทำงานร่วมกันระหว่างเลเซอร์กับโลหะ โลหะจะหลอมละลายเพื่อสร้างรอยเชื่อมการหลอมโลหะเป็นเพียงหนึ่งในปรากฏการณ์ทางกายภาพระหว่างปฏิกิริยาของเลเซอร์กับโลหะบางครั้งพลังงานแสงไม่ได้ถูกแปลงเป็นการหลอมโลหะเป็นหลัก แต่แสดงออกมาในรูปแบบอื่นๆ เช่น การกลายเป็นไอ การก่อตัวของพลาสมา เป็นต้น อย่างไรก็ตาม เพื่อให้เกิดการเชื่อมฟิวชันที่ดี การหลอมโลหะจะต้องเป็นรูปแบบหลักของการแปลงพลังงานด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องเข้าใจปรากฏการณ์ทางกายภาพต่างๆ ที่เกิดขึ้นในปฏิสัมพันธ์ระหว่างเลเซอร์และโลหะ และความสัมพันธ์ระหว่างปรากฏการณ์ทางกายภาพเหล่านี้กับพารามิเตอร์ของเลเซอร์ เพื่อให้พลังงานเลเซอร์ส่วนใหญ่สามารถควบคุมได้โดยการควบคุมพารามิเตอร์ของเลเซอร์
มันถูกแปลงเป็นพลังงานของการหลอมโลหะเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเชื่อม

พารามิเตอร์กระบวนการของการเชื่อมด้วยเลเซอร์
1. ความหนาแน่นของพลังงาน
ความหนาแน่นของพลังงานเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในกระบวนการแปรรูปด้วยเลเซอร์ด้วยความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้น ชั้นพื้นผิวสามารถถูกทำให้ร้อนถึงจุดเดือดในช่วงเวลาไมโครวินาที ส่งผลให้เกิดการกลายเป็นไอเป็นจำนวนมากดังนั้น ความหนาแน่นของกำลังสูงจึงเป็นประโยชน์สำหรับกระบวนการขจัดวัสดุ เช่น การเจาะ การตัด และการแกะสลักสำหรับความหนาแน่นของพลังงานที่ต่ำกว่า ต้องใช้เวลาหลายมิลลิวินาทีเพื่อให้อุณหภูมิพื้นผิวถึงจุดเดือดก่อนที่พื้นผิวจะระเหย ชั้นล่างจะถึงจุดหลอมเหลว ซึ่งง่ายต่อการสร้างรอยเชื่อมที่ดีดังนั้นในการเชื่อมด้วยเลเซอร์การนำไฟฟ้า ความหนาแน่นของพลังงานจะอยู่ในช่วง 104~106W/cm2

2. รูปแบบของคลื่นพัลส์เลเซอร์
รูปร่างพัลส์ของเลเซอร์เป็นประเด็นสำคัญในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแบบแผ่นบางเมื่อลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูงกระทบพื้นผิวของวัสดุ 60~98% ของพลังงานเลเซอร์จะสะท้อนและสูญเสียไปบนผิวโลหะ และค่าการสะท้อนแสงจะแปรผันตามอุณหภูมิพื้นผิวระหว่างการทำงานของเลเซอร์พัลส์ การสะท้อนแสงของโลหะจะแปรผันอย่างมาก

3. ความกว้างของพัลส์เลเซอร์
ความกว้างพัลส์เป็นหนึ่งในตัวแปรสำคัญของการเชื่อมด้วยเลเซอร์พัลส์ไม่เพียงแต่เป็นตัวแปรสำคัญที่แตกต่างจากการกำจัดวัสดุและการหลอมวัสดุเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวแปรหลักที่กำหนดต้นทุนและปริมาณของอุปกรณ์การประมวลผลอีกด้วย

4. อิทธิพลของระยะพร่ามัวต่อคุณภาพการเชื่อม
การเชื่อมด้วยเลเซอร์มักจะต้องใช้วิธีการนอกโฟกัสบางอย่าง เนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานในใจกลางของจุดที่เลเซอร์โฟกัสนั้นสูงเกินไป และจะระเหยเป็นรูได้ง่ายการกระจายความหนาแน่นของพลังงานค่อนข้างสม่ำเสมอในระนาบที่ห่างจากเลเซอร์โฟกัส

มีสองวิธีในการเบลอโฟกัส: การโฟกัสแบบบวกและการโฟกัสแบบลบระนาบโฟกัสเหนือชิ้นงานคือความพร่ามัวในเชิงบวก มิฉะนั้น จะเป็นความพร่ามัวเชิงลบตามทฤษฎีทัศนศาสตร์เชิงเรขาคณิต เมื่อความพร่ามัวเป็นบวก ความหนาแน่นของพลังงานบนระนาบที่เกี่ยวข้องจะใกล้เคียงกัน แต่รูปร่างของแอ่งหลอมเหลวที่ได้จะแตกต่างกันเมื่อความพร่ามัวเป็นลบ จะสามารถรับความลึกของการเจาะที่มากขึ้น ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการการก่อตัวของแอ่งหลอมเหลวการทดลองแสดงให้เห็นว่าเมื่อเลเซอร์ถูกให้ความร้อนเป็นเวลา 50~200us วัสดุจะเริ่มละลาย ก่อตัวเป็นโลหะเฟสของเหลวและกลายเป็นไอ เกิดเป็นไอน้ำแรงดันตลาด ซึ่งถูกขับออกมาด้วยความเร็วที่สูงมาก เปล่งแสงสีขาวพร่างพราวในขณะเดียวกัน ไอระเหยที่มีความเข้มข้นสูงจะเคลื่อนโลหะเหลวไปที่ขอบสระหลอมเหลว ทำให้เกิดรอยบุ๋มตรงกลางสระหลอมเหลวเมื่อความพร่ามัวเป็นลบ ความหนาแน่นของพลังงานภายในของวัสดุจะสูงกว่าพื้นผิว และง่ายต่อการเกิดการหลอมเหลวและการกลายเป็นไอที่แรงขึ้น พลังงานแสงจึงสามารถส่งเข้าไปในวัสดุได้ลึกกว่าดังนั้นในการใช้งานจริง เมื่อความลึกในการเจาะต้องมาก จะใช้การเบลอแบบเนกาทีฟเมื่อทำการเชื่อมวัสดุที่บาง ควรใช้การเบลอแบบบวก

เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการเชื่อมแบบดั้งเดิมเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีข้อดีดังต่อไปนี้
1. มีฟังก์ชั่นที่สมบูรณ์มากมายและรอยเชื่อมมีขนาดเล็กซึ่งสามารถเชื่อมได้อย่างแม่นยำ

2. การออกแบบโครงสร้างเป็นมิตรกับผู้ใช้ หัวเลเซอร์สามารถยืดกลับไปกลับมา ซ้ายและขวา ขึ้นและลงด้วยตนเอง เหมาะสำหรับการเชื่อมแบบไม่สัมผัสและการเชื่อมทางไกลของผลิตภัณฑ์ต่างๆ

3. รอยเชื่อมเรียบ โครงสร้างการเชื่อมสม่ำเสมอ ไม่มีรูขุมขน ไม่มีมลพิษ และมีข้อบกพร่องเล็กน้อย

4. ความเร็วในการเชื่อมรวดเร็ว อัตราส่วนกว้างยาว การเสียรูปมีขนาดเล็ก และประสิทธิภาพการทำงานมีเสถียรภาพ ซึ่งสามารถรับรู้ถึงการผลิตจำนวนมากโดยอัตโนมัติ

4.เป็นวิธีการเชื่อมแบบใหม่การเชื่อมด้วยเลเซอร์มุ่งเป้าไปที่การเชื่อมวัสดุผนังบางและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นหลักมันสามารถรับรู้การเชื่อมแบบจุด, การเชื่อมแบบชน, การเชื่อมแบบตะเข็บ, การเชื่อมแบบซีล, ฯลฯ พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบขนาดเล็ก, การเสียรูปเล็กน้อย, ความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว, รอยเชื่อมที่ราบรื่นและสวยงาม, ไม่ต้องการหรือการรักษาที่เรียบง่ายหลังการเชื่อม, คุณภาพรอยเชื่อมสูง, ไม่มีรูขุมขน, การควบคุมที่แม่นยำ จุดโฟกัสขนาดเล็ก ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง การทำงานอัตโนมัติเป็นเรื่องง่าย จึงเป็นที่ชื่นชอบของผู้ใช้อย่างกว้างขวาง ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพของการผลิตและการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังช่วยลดงานหลังการประมวลผลที่ยุ่งยากตามมาอีกด้วย

อุตสาหกรรมการเชื่อมด้วยเลเซอร์
อุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมแม่พิมพ์, อุตสาหกรรมการแพทย์, อุตสาหกรรมเครื่องประดับ ฯลฯ อุตสาหกรรมต่าง ๆ ต้องการเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่แตกต่างกัน

ประเภทของเครื่องเชื่อมเลเซอร์
1.เครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์-แบบมือถือ